鞋機(jī)螺桿料筒是注塑機(jī)的重要組成部分。它的作用是運(yùn)輸、壓實(shí)、熔化、攪拌和壓制塑料。所有這些都是通過旋轉(zhuǎn)桶中的金洋螺桿來實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)金洋螺桿轉(zhuǎn)動時(shí)，塑料將與筒體內(nèi)壁、螺旋槽底面、螺旋筋前進(jìn)面和塑料產(chǎn)生摩擦和相互運(yùn)動。塑料的向前運(yùn)動是這種運(yùn)動組合的結(jié)果，摩擦產(chǎn)生的熱量也被吸收，使塑料升溫熔化。鞋機(jī)螺桿料筒的結(jié)構(gòu)會直接影響這些因素。

在塑料的塑化過程中，推動其前進(jìn)和混合的動力來自于與鞋機(jī)螺桿料筒的相對轉(zhuǎn)動。根據(jù)塑料在螺旋槽中的不同形態(tài)，一般分為三段：固體輸送段（也稱進(jìn)料段）、熔融段（也稱壓縮段）和均化段（也稱計(jì)量段）。在與塑料塑化相關(guān)的教材中，將鞋機(jī)螺桿料筒的固體輸送段看作是塑料顆粒之間沒有相互運(yùn)動的固體床，然后通過計(jì)算固體床與筒壁、螺桿邊緣推進(jìn)面和螺桿槽面之間相互運(yùn)動和摩擦的理想狀態(tài)，就可以確定塑料的向前輸送速度。這與實(shí)際情況相差甚遠(yuǎn)，不能作為分析不同形狀塑料顆粒喂料情況的依據(jù)。如果塑料顆粒不大，被桶內(nèi)壁向前拉時(shí)會分層滾動，逐漸被壓實(shí)形成固體塞。當(dāng)看起來的粒子的直徑與螺旋槽的深度相似時(shí)，它們的軌跡基本上是沿著螺旋槽徑向的線性運(yùn)動加上成角度的線性運(yùn)動。由于顆粒大時(shí)塑料松散地排列在螺旋槽內(nèi)，所以輸送速度也慢。當(dāng)顆粒大到一定程度，進(jìn)入壓縮段且直徑大于螺旋槽深度時(shí)，塑料會卡在螺桿和機(jī)筒之間。

如果向前拉的力不足以克服壓碎塑料顆粒所需的力，塑料就會卡在鞋機(jī)螺桿料筒的螺旋槽中而不能向前移動。當(dāng)塑料接近熔點(diǎn)溫度時(shí)，與料筒接觸的塑料已經(jīng)開始熔化形成熔融膜。當(dāng)熔融膜的厚度超過螺桿與筒體之間的間隙時(shí)，螺旋肋的頂部將熔融膜從筒體內(nèi)壁徑向刮向螺旋肋的根部，從而逐漸匯聚成螺旋肋前進(jìn)面上的渦流區(qū)—熔池。由于熔化段螺旋槽深度的逐漸變淺和熔池的擠壓，固體床被擠壓到料筒內(nèi)壁，加速了熱料筒向固體床的傳熱過程。同時(shí)，鞋機(jī)螺桿料筒的旋轉(zhuǎn)使得固體床和筒體內(nèi)壁之間的熔融膜發(fā)生剪切，從而熔化了熔融膜和固體床之間界面處的固體。