塑料注射成型產(chǎn)品的工藝相當(dāng)復(fù)雜，涉及的因素很多，而鞋機(jī)螺桿料筒對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。

一、優(yōu)化螺桿，改善表面缺陷。

1.選擇更適合所用塑料的鞋機(jī)螺桿料筒，使塑料達(dá)到更好的混合熔融狀態(tài)?？上蛩芰瞎?yīng)商索取適當(dāng)?shù)乃芰咸匦缘男畔ⅲ⒂蓪?zhuān)門(mén)從事螺桿設(shè)計(jì)的制造商提供適當(dāng)?shù)穆輻U參數(shù)，以避免塑料過(guò)熱和分解。

注射量一般應(yīng)保持在機(jī)器規(guī)格的20~80％。對(duì)于溫度敏感材料，使用較窄的溫度范圍。檢查桶/螺釘表面的劃痕或齒痕，以避免塑料積聚，這可能導(dǎo)致塑料過(guò)熱或燃燒。檢查固定和加熱板或控制器是否失效，以避免塑料過(guò)熱。塑料注射成型的模具流動(dòng)分析軟件，可以輔助模具選擇合適規(guī)格的注塑機(jī)，防止塑料在桶內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

二、尺寸變化與螺筒的關(guān)系。

尺寸變化是指在鞋機(jī)螺桿料筒的相同成型條件下，所獲得的塑料零件的尺寸將在每批成型產(chǎn)品之間或從每個(gè)模具中排出的每個(gè)模腔成型產(chǎn)品之間發(fā)生變化。原因如下：

1.注射單元的螺桿筒組件的磨損導(dǎo)致間隙變大；

2.止回環(huán)（過(guò)膠環(huán)）與過(guò)膠介子之間的密封不嚴(yán)密，止回效果不好。導(dǎo)致測(cè)量不準(zhǔn)確。

三、塑件的不穩(wěn)定性與螺筒的關(guān)系。

1、鞋機(jī)螺桿料筒損壞或磨損，應(yīng)更換。檢查注射機(jī)的部件：如果加熱板或熱電偶損壞，造成熔體流動(dòng)不穩(wěn)定，應(yīng)更換；

2.調(diào)整成型條件：增加注射壓力和保壓壓力，以確保有足夠的塑料填充和保持進(jìn)入模腔。檢查冷卻系統(tǒng)，確保腔體溫度均勻。設(shè)定合適的螺桿計(jì)量行程和注射行程、螺桿轉(zhuǎn)速和背壓，使成型條件落入成型窗口。

鞋機(jī)螺桿料筒的溫度與客戶(hù)的各種原料特性有關(guān)。比如對(duì)于非晶態(tài)塑料，鞋機(jī)螺桿料筒的溫度值要控制在塑料的粘流溫度以上；對(duì)于結(jié)晶塑料，鞋機(jī)螺桿料筒的溫度應(yīng)控制在熔點(diǎn)溫度以上，但最高鞋機(jī)螺桿料筒溫度必須控制在其分解溫度以下。對(duì)于熱敏性原料，不僅要嚴(yán)格控制螺桿料筒的溫度，還要控制原料在加熱后的螺桿料筒中的停留時(shí)間。